工作原理

  1.窯殼，它是回轉窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時(shí)候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會(huì )有橢園型的變形，這樣就會(huì )對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長(cháng)的地方為錐形，使從預熱機進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內。
  2.胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒(méi)有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開(kāi)，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過(guò)小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對移動(dòng)、磨擦更加利害，也會(huì )使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門(mén)可以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的相對運動(dòng)來(lái)憑估計窯殼的橢圓變形程度。
  窯殼與胎環(huán)之間存在著(zhù)熱傳導率的差異，必需借助外部的風(fēng)車(chē)來(lái)幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會(huì )受到胎環(huán)的限制。在開(kāi)窯時(shí)，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會(huì )使軸承因溫度過(guò)高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過(guò)高，在二者之間都加有隔熱板來(lái)減少熱輻射。 回轉窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。
  3.止推滾輪
  止推滾輪就是限制回轉窯（旋窯）吃下或吃上時(shí)的極限開(kāi)關(guān)。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動(dòng)，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設有止推滾輪。
  止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線(xiàn)有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時(shí)撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數，也可使窯體上移。窯體吃下時(shí)，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開(kāi)關(guān)時(shí)，液壓系統開(kāi)始吃上動(dòng)作，液壓系統吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動(dòng)作，直到窯胎環(huán)觸及到Y5位置。此時(shí)窯體開(kāi)始吃下，液壓系統泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復動(dòng)作。直到窯體觸及到Y1位置又進(jìn)行吃上。不斷重復以上的過(guò)程既可。在液壓系統停止動(dòng)作時(shí)，內部的壓力不變。
  液壓系統還有三到極限開(kāi)關(guān)。吃上時(shí)，如果Y1開(kāi)關(guān)有故障時(shí)，窯體會(huì )觸及到Y第二道開(kāi)關(guān)，系統就會(huì )警報(此時(shí)窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開(kāi)關(guān)，則系統會(huì )跳車(chē)(此時(shí)以超出吃上的范圍50mm)?；剞D窯（旋窯）吃下時(shí)，如果開(kāi)關(guān)有故障，則回轉窯（旋窯）在觸及到第二到開(kāi)關(guān)時(shí)，系統就會(huì )警報，但不會(huì )跳車(chē)，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限