回轉窯窯體的冷卻階段
       新建回轉窯爐襯投入使用時(shí)，應對窯筒體進(jìn)行強力冷卻，盡量降低窯襯內表面與物料接觸的溫度。在這一階段，窯殼厚度迅速增加。在下一階段，即當窯襯磨損30-50%時(shí)，直接調節窯皮溫度可增加窯皮厚度。這一過(guò)程將一直持續，直到窯襯和窯皮之間的粘著(zhù)力同窯皮受到的熱力學(xué)皮壞之間達到平衡時(shí)為止。在窯襯使用的后期階段，即當窯襯磨損超過(guò)50%且窯皮厚度增加時(shí)，窯皮開(kāi)始容易起垂并容易垮落。這說(shuō)明耐火材料與回轉窯窯皮接觸面溫度已降至800-1000℃，低于較佳的溫度。因此，在此階段應降低冷卻強度。
 

 
       回轉窯窯體更為優(yōu)質(zhì)的冷卻方法
       在回轉窯窯體上安裝熱交換系數，并保持較小的間隙，這在回轉窯工藝中具有很強的作用。水在換熱器管內循環(huán)，可在一定范圍內調節用水量，以調節窯體溫度和粘在窯襯上的窯皮厚度。該裝置被安裝在以前用水冷卻的窯上。經(jīng)長(cháng)期使用表明，該方法具有冷卻效率高的優(yōu)點(diǎn)。對于一臺φ4×3.6×70m的窯來(lái)說(shuō)，當水溫為80-90℃時(shí)，回收的熱量為32000千兆焦耳/年，這部分熱量用于車(chē)間取暖和生活需要。巴拉克列伊斯克水泥公司自1975年成功應用該裝置，回收熱量相當于25000噸標準煤/年。該裝置節省了大量燃料，延長(cháng)了回轉窯窯襯的使用壽命。